جب میں نے پہلی بار میٹل ورکنگ ٹولز کے ساتھ کام کرنا شروع کیا تو ، "HSS" کے نشان نے مجھے الجھا دیا۔ میں نے بغیر کسی سمجھے مختلف بٹس خریدے ، جس کا مطلب ہے اس کے نتیجے میں ناقص کارکردگی اور پیسے ضائع ہوگئے۔ کیا آپ اپنے ڈرل بٹ سلیکشن کے ساتھ اتنی ہی مہنگا غلطی کر رہے ہیں؟
ڈرل بٹس پر ایچ ایس ایس تیز رفتار اسٹیل کے لئے کھڑا ہے ، جو ایک کھوٹ ہے جو اعلی سوراخ کرنے والے درجہ حرارت پر سختی کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں کاربن اسٹیل بٹس کے مقابلے میں ٹنگسٹن ، مولبڈینم ، وینڈیم ، اور بعض اوقات کوبالٹ شامل ہے۔
مجھے HSS ڈرل بٹس ، ان کی تشکیل ، فوائد ، اور وہ دوسرے مواد سے کس طرح موازنہ کرنے کے ل tools بہتر ٹولنگ فیصلے کرنے میں مدد کرنے کے لئے آپ کو جاننے کے لئے درکار ہر چیز کی وضاحت کرنے دیں۔
تیز رفتار اسٹیل (HSS) کیا ہے؟
جب میں نے ڈرل بٹس تیار کرنا شروع کیا تو ، صارفین مجھ سے ایچ ایس ایس کمپوزیشن کے بارے میں تکنیکی سوالات پوچھتے۔ مجھے احساس ہوا کہ بہت سے پیشہ ور افراد نہیں سمجھتے کہ اصل میں ان بٹس میں کیا ہے۔ تو عام اسٹیل کے مقابلے میں HSS کو کیا خاص بناتا ہے؟
تیز رفتار اسٹیل (HSS) ایک خصوصی ٹول اسٹیل ہے جس میں 18 tun ٹنگسٹن ، 4 ٪ کرومیم ، 1 ٪ وینڈیم ، اور مختلف مقدار میں مولیبڈینم اور کوبالٹ ہوتا ہے۔ یہ مرکب HSS بٹس کو درجہ حرارت پر 650 ڈگری (1200 ڈگری F) تک سختی اور کاٹنے کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
تیز رفتار اسٹیل میٹل ورکنگ ٹکنالوجی میں ایک قابل ذکر ترقی کی نمائندگی کرتا ہے۔ "تیز رفتار" کی اصطلاح اس بات کا حوالہ نہیں دیتی ہے کہ بٹ کی گھماؤ کتنی تیز ہوتی ہے بلکہ اس کی بجائے بڑھتی ہوئی رفتار میں کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت پر سختی اور تاثیر کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی صلاحیت ہوتی ہے۔
ایچ ایس ایس کی ترقی کی ایک دلچسپ تاریخ 1898 کی ہے جب فریڈرک ونسلو ٹیلر اور موونسیل وائٹ نے پہلی تیز رفتار اسٹیل مصر دات کی تھی۔ ان کی پیشرفت اس وقت ہوئی جب انہیں پتہ چلا کہ اسٹیل کو اس کے پگھلنے والے مقام کے قریب پہنچا ، پھر اسے صحیح طریقے سے ٹھنڈا کرنے سے ، ڈرامائی انداز میں اس کی کارکردگی میں بہتری آئی۔ اس دریافت نے پہلے سے ممکنہ سے 4-5 گنا تیز رفتار کاٹنے کی رفتار کی اجازت دے کر دھات کے کاموں میں انقلاب برپا کردیا۔
جدید HSS کو معیاری نظام کے مطابق مختلف درجات میں درجہ بندی کیا گیا ہے:
| HSS گریڈ | ٹنگسٹن | مولیبڈینم | کرومیم | وینڈیم | کوبالٹ | بنیادی خصوصیات |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | عمومی مقصد ، سب سے عام HSS گریڈ |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | M2 کے مقابلے میں بہتر لباس مزاحمت |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | ایم 2 سے بہتر گرمی کی مزاحمت |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | اعلی سختی اور گرمی کی مزاحمت |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | عمدہ گھریلو مزاحمت |
ایچ ایس ایس کا سالماتی ڈھانچہ وہی ہے جو اسے اپنی قابل ذکر خصوصیات دیتا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران ، اسٹیل میٹرکس کے اندر پیچیدہ کاربائڈس بنتے ہیں۔ یہ مائکروسکوپک ذرات بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائڈ ، وینڈیم کاربائڈ ، اور مولیبڈینم کاربائڈ-فراہم کرنے والے انتہائی سختی جبکہ آس پاس کے اسٹیل میٹرکس سختی اور اثرات کی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
سیرس میں پیداوار کی نگرانی میں اپنے کام کے ذریعے ، میں نے مشاہدہ کیا ہے کہ گرمی کے علاج کا عین مطابق عمل کیمیائی ساخت کی طرح ہی اہم ہے۔ ہماراHSS بٹسکثیر مرحلہ حرارت کا علاج کروانا:
اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لئے 850 ڈگری پر پہلے سے گرم ہونا
کرسٹل لائن ڈھانچے کو تبدیل کرنے کے لئے 1150-1250 ڈگری پر austenititizing
زیادہ سے زیادہ سختی کو حاصل کرنے کے لئے کنٹرول ماحول میں بجھانا
سختی اور سختی کے توازن کو بہتر بنانے کے لئے عین مطابق درجہ حرارت پر متعدد غص .ہ سائیکل
اس پیچیدہ عمل کے نتیجے میں بٹس 63-65 HRC (سختی راک ویل سی اسکیل) کی سختی کے ساتھ ہیں ، جو کاربن اسٹیل بٹس کے 25-35 HRC سے نمایاں طور پر سخت ہیں۔ یہ سختی ، کھوٹ کی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ مل کر ، وہی ہے جو دھاتوں کے ذریعے ڈرلنگ کرتے وقت HSS بٹس کو اپنے کاٹنے والے کنارے کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔