تیز رفتار اسٹیل (HSS) گریڈ کا موازنہ؟

تیز رفتار اسٹیل (HSS) گریڈ کا موازنہ؟

آپ نے HSS ڈرل بٹس-M2 ، M35 ، M42 پر مختلف کوڈ دیکھے ہیں۔ کیا وہ صرف بے ترتیب نمبر ہیں ، یا وہ کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں؟ کیا اعلی درجے کے بٹ پر زیادہ خرچ کرنا آپ کے کام کو اصل میں آسان بنا دے گا؟

HSS گریڈ کوبالٹ کے مواد اور حرارت کی مزاحمت میں مختلف ہیں۔ ایم 2 میں کوئی کوبالٹ نہیں ہوتا ہے اور عام استعمال کے ل works کام کرتا ہے۔ M35 میں سخت دھاتوں کے لئے 5 ٪ کوبالٹ ہے۔ M42 میں 8 ٪ کوبالٹ ہوتا ہے ، جس میں سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے زیادہ سے زیادہ گرمی کی مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔

آئیے دریافت کریں کہ ان درجات کا واقعی کیا مطلب ہے اور اپنے منصوبوں کے لئے صحیح انتخاب کیسے کریں۔

HSS گریڈ میں اختلافات کو سمجھنا؟

آپ نے "HSS" کے لیبل لگا ہوا ڈرل بٹس دیکھے ہیں ، لیکن کچھ کی قیمت دوسروں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ ان گریڈوں میں اصل فرق کیا ہے ، اور کیا آپ کے کام سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے؟

ایچ ایس ایس گریڈ بنیادی طور پر ان کے مصر دات کی ترکیب میں مختلف ہوتے ہیں ، جس میں اعلی درجات زیادہ کوبالٹ اور دیگر عناصر ہوتے ہیں۔ اس سے سختی ، گرمی کی مزاحمت ، اور لباس کی مزاحمت متاثر ہوتی ہے ، جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ چیلنج کرنے والے مواد میں کتنا بہتر اور کتنا لمبا کام کرتا ہے۔

HSS کو کیا خاص بناتا ہے؟

تیز رفتار اسٹیل نے میٹل ورکنگ میں انقلاب برپا کردیا کیونکہ یہ اپنی سختی سے محروم نہیں ہوتا یہاں تک کہ جب کاٹنے کی کارروائیوں کے دوران گرم ہوجاتا ہے۔ یہ خصوصیت مختلف عناصر کے محتاط طور پر کھوج لگانے سے حاصل ہوتی ہے۔

جب میں نے پہلی بار ایچ ایس ایس ٹولز کے ساتھ کام کرنا شروع کیا تو ، میں نے فرض کیا کہ تمام ایچ ایس ایس بٹس ایک جیسے ہیں۔ میرا پہلا سیٹ ممکنہ طور پر بنیادی M2 گریڈ تھا ، جس نے ہلکے اسٹیل اور عام مقصد کے کام کے لئے ٹھیک کام کیا۔ لیکن جب میں نے سخت مواد کی سوراخ کرنے کی کوشش کی تو میں نے جلدی سے حدود کا پتہ چلا۔

کیمیائی ساخت

ایچ ایس ایس گریڈ کے مابین کارکردگی کے اختلافات براہ راست ان کے کیمیائی میک اپ سے آتے ہیں۔ یہ ہے جو بڑے درجات میں جاتا ہے:

کارکردگی کی خصوصیات

مختلف گریڈز کے استعمال کے وقت میں نے جو بنیادی اختلافات محسوس کیے ہیں ان میں شامل ہیں:

ایم 2 گریڈ:

کئی دہائیوں سے صنعت کا معیار

سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کا اچھا توازن

تقریبا 500 ڈگری F (260 ڈگری) تک سختی کو برقرار رکھتا ہے

عمومی مقصد کی سوراخ کرنے کے لئے لاگت سے موثر

M35 گریڈ:

5 ٪ کوبالٹ کے اضافے سے گرمی کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے

تقریبا 930 ڈگری F (500 ڈگری) تک سختی کو برقرار رکھتا ہے

M2 سے بہتر لباس مزاحمت

میں ان کو ٹول اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسے سخت مواد کے لئے استعمال کرتا ہوں

M42 گریڈ:

8 ٪ کوبالٹ مواد زیادہ سے زیادہ گرمی کی مزاحمت فراہم کرتا ہے

تقریبا 1،100 ڈگری F (590 ڈگری) تک سختی کو برقرار رکھتا ہے

نچلے درجات کے مقابلے میں اعلی لباس مزاحمت

میں ان بٹس کو سخت ترین مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور انکیل کے لئے محفوظ رکھتا ہوں

پیداوار کے طریقے

مینوفیکچرنگ کا عمل کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ پریمیم ایچ ایس ایس ڈرل بٹس گزرتے ہیں:

ملاوٹ کرنے والے عناصر کا عین مطابق کنٹرول

محتاط گرمی کا علاج

زیادہ سخت کوالٹی کنٹرول

اضافی پیسنے اور ختم کرنے والے اقدامات

میں نے پایا ہے کہ معروف مینوفیکچررز کے بٹس مستقل طور پر عام لوگوں کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں ، یہاں تک کہ جب وہ ایک ہی گریڈ ہوں۔

M42 بمقابلہ M35 بمقابلہ M2: HSS گریڈ کا موازنہ؟

آپ یہ فیصلہ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں کہ آپ کے اگلے پروجیکٹ کے لئے کون سا HSS گریڈ خریدنا ہے۔ کیا M42 واقعی M35 یا M2 سے زیادہ لاگت کے قابل ہے؟ جب آپ واقعتا them ان کو استعمال کر رہے ہو تو عملی اختلافات کیا ہیں؟

ایم 2 ہلکے اسٹیل اور لکڑی میں عمومی مقصد کی سوراخ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ایم 35 ٹول اسٹیل جیسے سخت دھاتوں میں بہتر کارکردگی پیش کرتا ہے۔ M42 بہت سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل میں سبقت لے جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی سوراخ کرنے کے تحت اس کے کنارے کو زیادہ دیر تک برقرار رکھتا ہے۔

مختلف شرائط کے تحت کارکردگی

ان مختلف گریڈوں کو استعمال کرنے کے میرے تجربے نے مختلف شرائط کے تحت کارکردگی کے واضح نمونے دکھائے ہیں:

سوراخ کرنے والی رفتار:
جب سٹینلیس سٹیل کی کھدائی کرتے ہو تو ، میں M35 سے 10-15 ٪ زیادہ اور تھوڑا سا ناکامی کا سامنا کرنے سے پہلے M2 سے تقریبا 25-30 ٪ زیادہ M42 بٹس چلا سکتا ہوں۔ اس کا مطلب ہے کہ میں اعلی درجے کے بٹس کے ساتھ تیزی سے ملازمتوں کو مکمل کرسکتا ہوں۔

گرمی کی پیداوار:
M35 اور M42 میں کوبالٹ گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔ ایک حالیہ پروجیکٹ کے دوران 1/4 کے ذریعے "سٹینلیس سٹیل پلیٹ:

ایم 2 بٹس کو ہر 2-3 سوراخوں کے بعد ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے

ایم 35 بٹس ٹھنڈک کی ضرورت سے پہلے 5-7 سوراخوں کو ڈرل کرسکتے ہیں

کولنگ ضروری ہونے سے پہلے M42 بٹس نے 8-10 سوراخوں کو سنبھالا

کنارے برقرار رکھنا:
میں نے ٹریک کیا کہ میں قابل ذکر سست ہونے سے پہلے درمیانے درجے کے کاربن اسٹیل میں کتنے سوراخوں کو ڈرل کرسکتا ہوں:

ایم 2: تقریبا 25 25-30 سوراخ

M35: تقریبا 45-55 سوراخ

M42: تقریبا 70-85 سوراخ

لاگت بمقابلہ فائدہ تجزیہ

کیا زیادہ لاگت جائز ہے؟ اصل استعمال پر مبنی میری تشخیص یہ ہے:

اگر آپ اپنے بٹس کو پیشہ ورانہ یا کثرت سے استعمال کررہے ہیں تو ، ابتدائی لاگت کے باوجود ایم 35 یا ایم 42 کی لمبی عمر ان کو حقیقت میں زیادہ معاشی بنا سکتی ہے۔

حقیقی دنیا کی کارکردگی کے اختلافات

میری ورکشاپ میں ، میں نے ان عملی اختلافات کو دیکھا ہے:

سوراخ کرنے والی صحت سے متعلق:
اعلی درجے کے بٹس اپنی جیومیٹری کو زیادہ دیر تک برقرار رکھتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ان کی زندگی میں زیادہ مستقل سوراخ کے سائز ہوتے ہیں۔ صحت سے متعلق اجزاء پر کام کرتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے۔

ٹوٹ پھوٹ کی مزاحمت:
کچھ کی توقع کے برعکس ، M42 میں اعلی کوبالٹ مواد عام استعمال میں اسے زیادہ آسانی سے نہیں بناتا ہے۔ اعلیگرمی کی مزاحمت¹ دراصل اس کام کو سخت کرنے سے روکتا ہے جو اکثر بٹ ٹوٹ جانے کا باعث بنتا ہے۔

[1] گرمی کی مزاحمت کو سمجھنے سے آپ اپنے منصوبوں کے لئے صحیح ڈرل بٹس کا انتخاب کرنے میں مدد کرسکتے ہیں ، کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔

ممکنہ صلاحیتوں کو تبدیل کرنا:
تمام ایچ ایس ایس گریڈ کو دوبارہ شکل دی جاسکتی ہے ، لیکن مجھے پتہ چلا ہے کہ ایم 35 اور ایم 42 عام طور پر:

تیز رفتار کے درمیان زیادہ دیر تک ان کے کنارے کو برقرار رکھیں

ناقابل استعمال ہونے سے پہلے مزید بحالی کے چکروں کا مقابلہ کر سکتے ہیں

ان کی گرمی سے بچنے والی خصوصیات کو دوبارہ تشکیل دینے کے بعد برقرار رکھیں (لیپت بٹس کے برعکس)

آپ کی سوراخ کرنے والی ضروریات کے لئے بہترین HSS گریڈ؟

آپ اپنی ورکشاپ ترتیب دے رہے ہیں یا کسی مخصوص پروجیکٹ کی تیاری کر رہے ہیں اور سوچ رہے ہیں کہ کس ایچ ایس ایس گریڈ میں سرمایہ کاری کرنا ہے۔ آپ کے مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے کون سا گریڈ سب سے زیادہ معنی خیز ہے؟

عام DIY اور لکڑی کے کام کے ل standard ، معیاری M2 HSS بٹس کافی ہیں۔ آٹوموٹو یا میٹل ورکنگ کے لئے ، اس کی استعداد کے لئے M35 کا انتخاب کریں۔ پیشہ ورانہ مشینی یا سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنے کے لئے ، M42 بٹس میں سرمایہ کاری کریں۔

گریڈ کو مواد سے ملاپ

مختلف مواد کے ساتھ کام کرنے کے برسوں کے بعد ، میں نے HSS گریڈ کے مناسب ترین گریڈ کو منتخب کرنے کے لئے یہ گائیڈ تیار کیا ہے:

نرم مواد کے لئے:

لکڑی ، پلاسٹک ، ایلومینیم ، پیتل ، تانبے

تجویز کردہ گریڈ: M2

کیوں:معیاری HSS کم قیمت پر مناسب کارکردگی اور استحکام فراہم کرتا ہے۔ ان مواد کے ل higher اعلی درجات کی اضافی گرمی کی مزاحمت ضروری نہیں ہے۔

درمیانے درجے کے مواد کے لئے:

ہلکے اسٹیل ، درمیانے درجے کا کاربن اسٹیل ، کاسٹ آئرن

تجویز کردہ گریڈ:M2 یا M35

کیوں:ایم 2 کام کرے گا لیکن اس کے لئے زیادہ کثرت سے تیز کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اگر آپ بہت سارے سوراخوں کی کھدائی کر رہے ہیں تو M35 بہتر قیمت کی پیش کش کرتا ہے۔

سخت مواد کے لئے:

ٹول اسٹیل ، سخت اسٹیل ، کروم مولی اسٹیل

تجویز کردہ گریڈ: M35

کیوں:5 ٪ کوبالٹ مواد M42 کی پریمیم قیمت کے بغیر ان سخت مواد میں کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

بہت سخت مواد کے لئے:

سٹینلیس سٹیل ، سخت ٹول اسٹیل ، اعلی نکلا مرکب

تجویز کردہ گریڈ: M42

کیوں:زیادہ سے زیادہ کوبالٹ مواد ان چیلنجنگ مواد کے ل needed گرمی کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

نتیجہ

اپنے HSS گریڈ کا انتخاب ان مواد کی بنیاد پر کریں گے جس پر آپ ڈرل کریں گے اور عام استعمال کے ل your آپ کے بجٹ-ایم 2 ، سخت دھاتوں کے لئے M35 ، اور سٹینلیس سٹیل اور پیشہ ورانہ ایپلی کیشنز کے لئے M42۔