ایک گاہک نے ایک بار مجھ سے پوچھا کہ کیا انہیں ایچ ایس ایس کے بجائے کاربائڈ بٹس پر اضافی خرچ کرنا چاہئے؟ ڈرل بٹ میٹریلز کے مابین اختلافات کو سمجھنا غلط قسم پر سیکڑوں ڈالر ضائع کرنے سے بچ سکتا ہے۔ ایچ ایس ایس دوسرے عام بٹ مواد کے خلاف کس طرح اسٹیک اپ کرتا ہے؟
HSS بٹس متبادل کے مقابلے میں استحکام اور استطاعت کا توازن پیش کرتے ہیں۔ کاربن اسٹیل بٹس سستی ہیں لیکن دھات پر جلدی سے سست ہیں۔ کوبالٹ سے متاثرہ HSS گرمی کی بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ کاربائڈ بٹس کھرچنے والے مواد پر سب سے طویل عرصہ تک رہتے ہیں لیکن آسانی سے ٹوٹنے والے اور مہنگے ہوتے ہیں ، جو پیداواری ماحول کے لئے بہترین ہیں۔
17 سال سے زیادہ عرصے تک مختلف ڈرل بٹ مواد تیار اور جانچنے کے بعد ، میں نے اس بارے میں گہری بصیرت حاصل کی ہے کہ ایچ ایس ایس کو دوسرے اختیارات سے کس طرح موازنہ کیا جاتا ہے۔ ان اختلافات کو سمجھنا آپ کی مخصوص ایپلی کیشن کے لئے صحیح بٹ کو منتخب کرنے اور زیادہ سے زیادہ قیمت کے ل. ضروری ہے۔
جدید ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے چار اہم ڈرل بٹ مواد میں کاربن اسٹیل ، ایچ ایس ایس ، کوبالٹ سے متاثرہ ایچ ایس ایس ، اور کاربائڈ ہیں۔ ہر ایک کی الگ خصوصیات ہیں:
| مواد | سختی | گرمی کی مزاحمت | نسبتا cost لاگت | بہترین درخواستیں | حدود |
|---|---|---|---|---|---|
| کاربن اسٹیل | 25-35 HRC | 250 ڈگری تک | $ | لکڑی ، نرم پلاسٹک | دھات پر جلدی سے ڈولس |
| معیاری HSS | 63-65 HRC | 650 ڈگری تک | $$ | جنرل میٹل ڈرلنگ | سخت اسٹیلوں پر کم موثر |
| کوبالٹ ایچ ایس ایس (5-8 ٪) | 65-67 HRC | 700 ڈگری تک | $$$ | سٹینلیس سٹیل ، سخت مرکب | زیادہ لاگت ، قدرے زیادہ ٹوٹنے والا |
| کاربائڈ | 89-93 Hra | 1000 ڈگری تک | $$$$ | پروڈکشن ڈرلنگ ، کھرچنے والا مواد | ٹوٹنے والا ، سخت سیٹ اپ کی ضرورت ہے |
کاربن اسٹیل بٹس سب سے بنیادی آپشن ہیں ، جو صرف لکڑی کے کام اور کبھی کبھار لائٹ میٹل ڈرلنگ کے لئے موزوں ہیں۔ جب وہ نسبتا low کم سختی اور گرمی کی خراب مزاحمت کی وجہ سے دھاتوں پر استعمال ہوتے ہیں تو وہ تیزی سے اپنا کنارے کھو دیتے ہیں۔ میں عام طور پر کسی بھی سنجیدہ دھاتی کام کی ایپلی کیشنز کے لئے کاربن اسٹیل کے استعمال کے خلاف مشورہ دیتا ہوں۔
معیاری HSS زیادہ تر عام ایپلی کیشنز کے لئے بہترین قدر کی نمائندگی کرتا ہے۔ ہمارے پیداواری اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ کاربن اسٹیل بٹس کے لئے صرف 10-12 سوراخوں کے مقابلے میں ، HSS بٹس ہلکے اسٹیل میں تقریبا 50 50-60 سوراخوں کو دوبارہ شکل دینے کی ضرورت سے پہلے کھینچ سکتے ہیں۔ یہ کارکردگی سے لاگت کا تناسب HSS کو زیادہ تر ورکشاپس اور مینوفیکچرنگ کے کاموں کے لئے معیاری انتخاب بناتا ہے۔
کوبالٹ سے متاثرہ HSS (جسے اکثر M35 یا M42 کے طور پر نشان زد کیا جاتا ہے) میں 5-8 ٪ کوبالٹ کو HSS مصر دات میں شامل کیا جاتا ہے ، جس سے گرمی کی مزاحمت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان بٹس پر عام طور پر معیاری HSS سے 30-50 ٪ زیادہ لاگت آتی ہے لیکن جب سٹینلیس سٹیل ، انکونیل ، یا ٹائٹینیم مرکب جیسے سخت مواد کی کھدائی کرتے ہیں تو نمایاں طور پر بہتر کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ ہماری جانچ میں ، کوبالٹ ایچ ایس ایس بٹس نے معیاری ایچ ایس ایس کے مقابلے میں سست روی سے پہلے اسٹینلیس سٹیل میں تقریبا 40 40 ٪ زیادہ سوراخ کھودے۔
کاربائڈ بٹس سپیکٹرم کے پریمیم اختتام کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وہ غیر معمولی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن نمایاں طور پر زیادہ قیمت پر (اکثر HSS کی لاگت سے 3-5 گنا)۔ ان کی کڑیاں انہیں ہینڈ ہیلڈ ڈرلنگ یا کمپن یا غلط فہمی کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے نا مناسب بناتی ہیں۔ تاہم ، سخت سی این سی مشینوں یا سخت سیٹ اپ کے ساتھ ڈرل پریسوں میں ، کاربائڈ بٹس پہننے کی علامت ظاہر کرنے سے پہلے سیکڑوں سوراخوں کو ڈرل کرسکتے ہیں۔
مختلف مینوفیکچرنگ سہولیات کے ساتھ اپنے مشاورتی کام کے دوران ، میں نے مشاہدہ کیا ہے کہ سب سے زیادہ لاگت سے موثر انداز عام طور پر ایک اسٹریٹجک مکس ہے: عام مقاصد کے کام کے لئے معیاری ایچ ایس ایس ، سخت مواد کے لئے کوبالٹ ایچ ایس ایس ، اور اعلی حجم کی پیداوار کے لئے کاربائڈ رنز ہے جہاں توسیعی آلے کی زندگی اعلی ابتدائی سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔
HSS (تیز رفتار اسٹیل) ڈرل بٹس ٹنگسٹن ، مولیبڈینم اور دیگر عناصر پر مشتمل ہے جو اعلی درجہ حرارت پر سختی کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے وہ دھات کی سوراخ کرنے کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں۔ وہ کاربن اسٹیل کے مقابلے میں اعلی استحکام اور زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے کاربائڈ سے بہتر قیمت پیش کرتے ہیں ، جو کارکردگی اور لاگت کے زیادہ سے زیادہ توازن کی نمائندگی کرتے ہیں۔